ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD

산업용 오븐 의 "심장"이 밝혀졌다: 실리콘 탄소 막대 대 실리콘 몰리브덴움 막대: 고온 난방 요소 를 선택하는 방법?

금속, 세라믹, 반도체 같은 산업에서 산업용 오븐은 재료의 열처리를 위한 핵심 장비이고,열량 결정실리콘 카바이드 막대와 실리콘 몰리브덴 막대, 높은 온도 저항과 안정성 때문에 1200-1800 °C 온도 범위의 응용 프로그램에 대한 주류 선택입니다.그들의 응용 프로그램은 크게 다릅니다., 그리고 올바른 요소를 선택하는 것은 효율적인 오븐 작동에 매우 중요합니다. 다음에는 두 가지의 주요 차이점과 선택 논리가 자세히 설명됩니다. 1핵심 재료와 고온 저항: "기본 관용"에서 "고온 한계"로 실리콘 카바이드 막대와 실리콘 몰리브덴 막대 사이의 성능 차이점은 핵심 재료로 인해 발생합니다. 실리콘 카바이드 막대는 고순도 실리콘 카바이드 (SiC) 로 만들어지며 2200°C에서 재 결정화되고 합금됩니다. 정상적인 작동 온도 범위는 1200-1600°C입니다.단기 최대 작동 온도 1650°C물질 특성으로 인해 높은 온도에서도 우수한 기계적 강도를 유지하며 공기 중에 사용할 때 보호 대기를 필요로하지 않으며 안정적인 산화 저항을 나타냅니다.실리콘-몰리브덴 막대: 몰리브덴 실리카이드 (MoSi2) 로 만들어졌으며, 몰리브덴 (Mo) 과 실리콘 (Si) 의 복합체이며, 높은 온도에서 합금되며, 더 넓은 작동 온도 범위를 가지고 있습니다.1600~1800°C까지그러나 실리콘-몰리브덴 막대기는 "저온 산화" (MoO3를 형성하는) 에 민감하다는 점에 유의해야합니다.500~800°C 범위에서 물질의 부러짐을 유발합니다.따라서, 시작 시, 온도는 이 범위를 초과하기 위해 빠르게 상승해야 합니다, 또는 보호 조치가 시행되어야 합니다. 2.코어 선택 논리: "온도 요구 사항"과 "과정 시나리오"를 일치실제 생산에서는 "높은 온도"를 맹목적으로 추구할 필요가 없습니다. 대신, 모델을 선택할 때 산업용 오븐의 핵심 요구 사항을 고려하십시오.실리콘 카비드 막대: 1200-1500°C 사이의 공정 온도 (세라믹 시저링, 일반 금속 템퍼링, 유리 앙화 등)그리고 높은 비용 효율성과 간편한 유지보수를 위해, 실리콘 카바이드 막대기는 최적의 선택입니다. 예를 들어,가구 세라믹 공장에서의 터널 오븐과 하드웨어 공장에서의 소형 열 처리 오븐은 종종 실리콘 카바이드 막대기를 난방 요소로 사용합니다..실리콘 몰리브덴 막대: 1600°C 이상의 공정 온도 (정밀 세라믹 시너링, 특수 금속 (티타늄 합금, 고온 합금) 의 열처리 등)그리고 반도체 물질의 고온 합성), 또는 매우 높은 난방 속도와 온도 조절 정확도가 필요한 경우, 실리콘 몰리브덴 막대기가 더 적합합니다. 예를 들어, heat treatment furnaces for high-temperature alloy components in the aerospace industry and precision high-temperature sintering furnaces in laboratories all use silicon molybdenum rods as core heating elements. 3사용 팁: 난방 원자의 수명을 연장하기위한 주요 세부 사항선택 된 요소 가 무엇 이든, 적절 한 사용 은 그 수명 을 크게 연장 할 수 있다."건조 조리"를 피하십시오: 산업용 오븐을 시작하기 전에가열된 물질 또는 보호 대기가 가열된 가열실에서 존재하여 원소들이 빈 가열소의 높은 온도에 노출되는 것을 방지하도록 해야 합니다., 노화를 가속화합니다.안정적인 온도 조절: 특히 실리콘-몰리브덴 막대기에서는 빈번한 시작 및 정지 또는 급속한 온도 상승 및 감소를 피하십시오.500-800°C의 저온 산화 구역을 빠르게 통과해야 합니다..정기적 인 검사: 매일 생산 중, 균열 및 변형에 대한 요소 표면을 신중하게 검사하십시오. 손상되면 전체 난방 효율에 영향을 미치지 않도록 즉시 교체하십시오.산업용 오븐의 "핵 에너지원"으로서, 실리콘 탄소 막대와 실리콘 몰리브데늄 막대는 겉으로 보기에는 컴팩트하지만 생산 효율성과 제품 품질과 직접 관련이 있습니다.그 특성 과 선택 원칙 을 이해 하면, 산업용 오븐 이 고온 작업 도중 정확 한 성능 을 발휘 할 수 있다, 다양한 산업의 열 처리 과정을 보호합니다.

실리콘 탄소 막대, 실리콘 몰리브덴 막대 생산 공정

탄소 막대 (실리콘 탄소 막대) 생산 과정 원자재 제조: 고 순수성 실리콘 탄화물 가루는 불순물을 제거하기 위해 산으로 씻고 알칼리로 씻고, 페놀성 樹脂 결합 물질과 소량의 첨가물로 혼합하여 플라스틱 빈을 만듭니다. 폼링: 직선 막대기를 부착하고 복잡한 특수 모양의 부품을 고압 압축 (100-200MPa 고압 압축) 으로 압축하여 정형의 빈을 얻습니다. 건조: 60-150°C 단계별 건조로 수분과 휘발성 물질을 제거하여 합금 균열을 방지합니다. 시너지: 1600~2200°C의 무활성 대기에 합성된 실리콘 탄화물 입자는 고체분산으로 밀도가 높은 구조를 형성합니다. 전극 처리기t: 금속 매립물은 양쪽 끝에 분사되고 전도성 층을 형성하기 위해 구워지고, 크기를 깎아 수정하여 최종 제품을 완성합니다. 몰리브덴 막대기 생산 과정 몰리브덴 분말: 암모늄 몰리브다트는 몰리브덴 삼산화물을 생성하기 위해 연소되고, 수소는 고순도 몰리브덴 분말 (순도 ≥99.95%) 를 얻기 위해 두 단계 (500-1100 °C) 로 감소됩니다. 폼링: 몰리브덴 분말은 폼에 부착되어 냉정 동역 압축 (150-200MPa) 으로 녹색 빗으로 압축됩니다. 시너지: 수소 보호 하에서 1800~2200°C의 높은 온도 sintering에서, 몰리브덴 분자 입자가 녹아, 밀도는 이론적 값의 98% 이상에 도달합니다. 가공 및 열처리: 1200~1400°C 온도 롤링 또는 조형으로 직경을 줄이고 강도를 향상시킵니다. 1000~1200°C 수소 열화로 스트레스를 제거합니다. 마무리: 외곽 원을 정밀하게 깎아 내리는 것 (± 0.02mm) 을 조절하고, 정해진 길이로 절단하여 표면 거칠성이 표준에 부합하도록 합니다. 둘 다 원료 순수성의 엄격한 통제가 필요하며 생산 중에 산화를 방지하기 위해 보호 대기에 의존합니다. 탄소 막대는 전도도를 제어하기 위해 합금 과정에 초점을 맞추고,몰리브덴 막대기는 강도를 보장하기 위해 가루를 줄이고 뜨거운 가공에 핵심입니다.결국, 둘 다 밀도와 저항성 테스트를 통과해야 품질을 보장합니다.

발열체의 수명에 영향을 미치는 요인

실리콘 - 몰리브덴 막대 전기 난방 재료의 사용 수명은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받는다.또한 부품의 작동 온도와 같은 측면으로 인해 약화됩니다., 구성 요소의 뜨거운 섹션에 대한 표면 부하, 주변 자연 환경 (대기와 위험한 물질을 포함하여), 전원 공급 방식 (간헐적 대 연속 작동),또한 신청 과정 중 일련 - 병렬 연결 장치, 그리고 각기 다른 온도에서 구성 요소의 부하 조건. 부식 저항성 으로 볼 때, 실리콘 - 몰리브데늄 막대 가열 재료 는 사용 중 에 산성 환경 에 잘 견딜 수 있다.그들이 형성하는 보호 실리카 필름이 손상됩니다., 그 사용 기간 동안 다양한 수준의 악화로 이어집니다.이 구성 요소는 다양한 대기 조건에서 사용되면 상대적으로 높은 온도와 표면 부하를 견딜 수 있습니다.. 실리콘 - 몰리브덴 막대기 는 고온 사용 을 위한 여러 가지 장점 을 자랑 합니다. 그들은 열 저항성, 산화 저항성, 훼손 저항성, 빠른 난방 능력,장시간 사용 가능, 최소한의 고온 변형, 설치 및 유지 보수 용이성, 그리고 우수한 화학 안정성. 자동 전자 제어 시스템과 결합되면,그들은 안정적인 온도 출력을 제공할 수 있습니다.또한 생산 과정에 따라 특정 곡선을 따라 자동 온도 조절을 가능하게 합니다. 이러한 장점 덕분에,실리콘 - 몰리브덴 톱 가열 을 사용 하는 것 은 편리 하고 신뢰할 수 있는 것 이다. 이 막대기는 많은 고온 산업 분야에서 광범위하게 적용되었습니다. 전자 기기 제조, 영구 자기 물질 생산,파우더 금속, 세라믹, 가루 된 유리 가공, 반도체 재료 제조, 프로파일링 및 테스트 작업, 그리고 과학적 연구 노력.그들은 터널 오븐과 같은 다양한 난방 장치에 통합됩니다., 롤러 오븐, 유리 오븐 오븐, 진공 합금 오븐, 상자 형태의 저항 오븐, 녹기 오븐, 전기 난방의 주요 구성 요소로 사용됩니다. 그러나 많은 사용자들의 일반적인 두통은 구매 및 사용 단계에서 자주 발생하는 "노드 파기 문제"로 인해 상당한 불편함이 발생합니다.

실리콘 카본 로드 사용 시 주의사항

1. 표면 보호   먼저, 실리콘 카본 로드를 가열하여 표면에 조밀한 실리콘 산화막을 형성합니다. 이 막은 산화 방지 보호막과 같아서 실리콘 카본 로드의 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 사용 중에는 전기로 내의 가스 코팅을 사용하여 보호 효과를 더욱 강화하고 실리콘 카본 로드의 균열을 방지할 수도 있습니다. 2. 온도 및 전류 관리   둘째, 실리콘 카본 로드의 표면 온도는 전류와 정비례합니다. 표면 온도가 높을수록 전류도 높아집니다. 사용할 때는 엄격하게 관리해야 하며, 유효 가열 길이는 일반적으로 Δ60℃ 이내로 제어해야 합니다. 동시에 실리콘 카본 로드 표면의 실제 전력은 전기로 온도와 실리콘 카본 로드의 표면 온도에 의해 결정됩니다. 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 작동 중 이 두 가지 온도 매개변수에 주의하십시오. 3. 연결 방법 선택   연결 측면에서 실리콘 카본 로드를 사용할 때는 가능한 한 병렬 연결을 선택해야 합니다. 이는 과도한 저항 부하로 인한 실리콘 카본 로드의 손상을 방지하고 장비의 안전을 보장하기 위함입니다.

SIC 발열체의 작동 원리

실리콘 탄소 막대기의 작동 원리는 그것의 주요 원료인 고순도 실리콘 탄화재의 반도체 특성 및 물리적 및 화학적 특성에 기초합니다.전도성 관점에서실리콘 카바이드 (Cr) 는 넓은 반구 반도체입니다. 방온에서는 자유 운반자가 거의 없고 저항이 높습니다. 전원을 켜면전자는 에너지를 흡수하고 전류를 형성하기 위해 전도 대역으로 점프합니다.라티스 진동은 저항을 줄이기 위해 전자의 이동을 돕습니다. 온도가 상승하면 대역 폭이 감소합니다.운반자 농도의 증가로 저항은 음 온도 계수와 함께 변화합니다.가열 메커니즘의 측면에서, Joule의 법칙에 따라, 전류가 실리콘 탄소 막대기를 통과하면, 운반자와 격자 사이의 충돌은 열을 생성합니다.작업 과정에서 다른 온도 단계는 다른 특성을 나타냅니다. 저항은 방온에서 400°C까지 서서히 감소합니다.저항은 400~700°C에서 현저히 감소하고 산화 속도는 가속화됩니다., 이는 급격한 온도 상승을 필요로합니다; 700 ° C 이상에는 표면에 밀도가 높은 이산화 실리콘 보호 필름이 형성되며 산화 속도가 느려지고 안정적인 작업 영역에 진입합니다.전력 안정성 확보, 조절 가능한 트랜스포머 또는 티리스터 전력 조절기가 필요하여 온도에 따라 전압을 실시간으로 조정합니다.실리콘 탄소 막대의 높은 열 전도성은 그 열이 빠르게 표면에 전달되도록합니다., 따라서 방사선 및 공류를 통해 가열 된 물체를 가열합니다. 표면에 자체 생성 된 이산화 실리콘 보호 필름은 산소가 침투하는 것을 방지하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다..그러나 저항이 비정상적으로 증가하거나 열 스트레스가 기계적 파열을 일으키거나 화학적 부식으로 산화물 필름이 파괴되면 실리콘 탄소 막대가 고장납니다.

폴리머 기반 복합재료 연구로 안후이 과학기술진흥상 1위를 수상했습니다.

안후이 과학기술진보상 수상자 발표 and the project "Key Technologies and Industrialization of Waterborne/Solvent-free Polyurethane Composite Materials" in which Professor Qian Jiasheng and Professor Xia Ru participated won the first prize프로젝트 팀은 바이오 기반의 용매 없는 및 수중 폴리 유레탄 합성의 핵심 기술과 코팅 인터페이스 규제의 핵심 기술을 혁신적으로 개발했습니다.환경 보호의 균형을 잡는 데 있어서 세계 산업의 공통적인 주요 기술 병목을 극복했습니다., 폴리우레탄 합성 가죽 복합재료의 내구성 및 기능성

중국 복합물 혁신 및 기업 지속가능 개발 회의가 마무리

2025년 6월 10일, 상하이 하이아트 리젠시 송지앙에서 2일간 진행된 "중국 복합재 혁신 및 기업 지속가능발전 컨퍼런스"가 성공적으로 마무리되었습니다.300명 이상의 업계 엘리트, 전 세계 전문가, 학자 및 기업 대표는 "복합재 혁신 새로운 품질 생산성 및 기업 지속 가능한 개발"이라는 주제에 대해 논의했습니다.산업의 새로운 발전 동향을 분석했습니다., 미래 기회와 도전을 평가하고 새로운 품질 생산성과 지속 가능한 발전을 육성하기 위해 복합재 산업의 새로운 아이디어와 새로운 길을 논의했습니다.

상하이에서 2025 아모르프스 나노 크리스탈린 합금 산업 개발 회의가 개최되었습니다.

  6월 11일, 2025년 비정질 나노결정 합금 산업 발전 컨퍼런스가 상하이 신국제 엑스포 센터에서 개최되었습니다. 전국 각지에서 비정질 나노결정 및 업스트림 및 다운스트림 산업 체인 분야의 저명한 전문가, 과학 연구원, 기업 대표 등 100여 명이 상하이에 모여 비정질 나노결정 분야의 최신 연구 결과, 새로운 공정, 새로운 시장 확장 계획에 대해 논의하고 교류했습니다. 많은 전문가들이 회의에서 훌륭한 보고를 발표했으며, 연성 자성 재료의 혁신, 비정질 합금 재료 산업 분석, 자성 재료 산업의 발전을 다루었습니다.