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탄소 막대 (실리콘 탄소 막대) 생산 과정
원자재 제조: 고 순수성 실리콘 탄화물 가루는 불순물을 제거하기 위해 산으로 씻고 알칼리로 씻고, 페놀성 樹脂 결합 물질과 소량의 첨가물로 혼합하여 플라스틱 빈을 만듭니다.
폼링: 직선 막대기를 부착하고 복잡한 특수 모양의 부품을 고압 압축 (100-200MPa 고압 압축) 으로 압축하여 정형의 빈을 얻습니다.
건조: 60-150°C 단계별 건조로 수분과 휘발성 물질을 제거하여 합금 균열을 방지합니다.
시너지: 1600~2200°C의 무활성 대기에 합성된 실리콘 탄화물 입자는 고체분산으로 밀도가 높은 구조를 형성합니다.
전극 처리기t: 금속 매립물은 양쪽 끝에 분사되고 전도성 층을 형성하기 위해 구워지고, 크기를 깎아 수정하여 최종 제품을 완성합니다.
몰리브덴 막대기 생산 과정
몰리브덴 분말: 암모늄 몰리브다트는 몰리브덴 삼산화물을 생성하기 위해 연소되고, 수소는 고순도 몰리브덴 분말 (순도 ≥99.95%) 를 얻기 위해 두 단계 (500-1100 °C) 로 감소됩니다.
폼링: 몰리브덴 분말은 폼에 부착되어 냉정 동역 압축 (150-200MPa) 으로 녹색 빗으로 압축됩니다.
시너지: 수소 보호 하에서 1800~2200°C의 높은 온도 sintering에서, 몰리브덴 분자 입자가 녹아, 밀도는 이론적 값의 98% 이상에 도달합니다.
가공 및 열처리: 1200~1400°C 온도 롤링 또는 조형으로 직경을 줄이고 강도를 향상시킵니다. 1000~1200°C 수소 열화로 스트레스를 제거합니다.
마무리: 외곽 원을 정밀하게 깎아 내리는 것 (± 0.02mm) 을 조절하고, 정해진 길이로 절단하여 표면 거칠성이 표준에 부합하도록 합니다.
둘 다 원료 순수성의 엄격한 통제가 필요하며 생산 중에 산화를 방지하기 위해 보호 대기에 의존합니다. 탄소 막대는 전도도를 제어하기 위해 합금 과정에 초점을 맞추고,몰리브덴 막대기는 강도를 보장하기 위해 가루를 줄이고 뜨거운 가공에 핵심입니다.결국, 둘 다 밀도와 저항성 테스트를 통과해야 품질을 보장합니다.