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1400C 고온 난방기 ED 실리콘 난방기

제품 상세정보

원래 장소: 중국

브랜드 이름: SONGYU

지불과 운송 용어

최소 주문 수량: 10개

가격: 협상 가능

포장 세부 사항: 목재 케이스

배달 시간: 15 일

지불 조건: T/T, 웨스턴 유니온

공급 능력: 10-1000개

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제품 상세정보
강조하다:

1400c 고온 난방 원자

,

시리콘 난방 원자

,

높은 온도 난방 요소

난방 요소:
탄화규소
열전도성:
높은
저항력:
높은
적용:
산업용 난방
부식 저항성:
높은
최고 온도:
1400년' C
형태:
로드
특징:
고온 안정도
종류:
실리콘 카바이드 로드
소재:
탄화규소
화학적 무력성:
높은
난방 요소:
탄화규소
열전도성:
높은
저항력:
높은
적용:
산업용 난방
부식 저항성:
높은
최고 온도:
1400년' C
형태:
로드
특징:
고온 안정도
종류:
실리콘 카바이드 로드
소재:
탄화규소
화학적 무력성:
높은
제품 설명

ED 타입 실리콘 탄화물 막대

ED형 실리콘 탄화물 막대기는 주로 실리콘 탄화물으로 만들어지며, 동일한 지름의 구조를 갖추고 있으며, 이는 가열 부분과 냉각 끝의 지름이 기본적으로 동일하다는 것을 의미합니다.난방 부분은 특수 공정을 통해 고 순수성 실리콘 카바이드 입자를 압축하고 합금하여 형성됩니다., 내부에 좋은 전도망이 형성되고 있습니다.

 

ED형 실리콘카바이드 막대기,그들의 독특한 성능 장점으로, 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 주요 응용 시나리오 중 일부입니다:

 

세라믹 소화
세라믹 생산에서, 초록체의 건조에서 완제품의 합금까지 여러 단계에 걸쳐 정확한 온도 조절이 필요합니다. 예를 들어,고품질의 포스텔라인의 구연 과정에서, ED형 실리콘 탄화물 막대는 균일하고 안정적인 열을 공급하여 가열 과정에서 포르셀라인이 균일하게 가열되도록 보장합니다.따라서 균열과 변형과 같은 결함을 피하고 완제품의 양과 품질을 향상시킵니다..

 

세라믹 절단 도구 및 세라믹 베어링과 같은 일부 특수 세라믹의 경우 합금 온도 및 온도 균일성에 대한 요구 사항은 더욱 엄격합니다.높은 온도 성능과 온도 균일성의 장점 ED형 실리콘 탄화물 막대들은 이러한 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다., 이 특수 세라믹의 단단함, 견고함, 그리고 착용 저항을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

 

유리 가공
유리 용해 단계에서 ED형 실리콘 탄화물 막대는 유리 원료를 용해 상태로 빠르게 가열하기 위해 매우 효율적인 난방 요소로 사용될 수 있습니다.에너지 절감 및 높은 효율성 특성으로 에너지 소비를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다..

 

유리 응열 과정에서 ED형 실리콘 카바이드 막대는 균일한 온도장을 제공하여 유리 내부 스트레스를 효과적으로 제거 할 수 있습니다.유리의 강도와 안정성을 향상시키는 것, 그리고 후속 사용 중 유리 제품의 깨질 위험을 줄입니다.

 

금속 열처리
그들은 금속 물질의 진열, 완화 및 응열과 같은 열 처리 과정에 사용됩니다. 예를 들어 강철을 취하면 진열 과정에서ED형 실리콘 탄화물 막대기 는 가열 온도 까지 금속 을 빠르게 가열 할 수 있다, 그리고 냉각 속도를 정확하게 조절함으로써 강철의 경화, 강도 및 강도를 증가시키는 것과 같은 원하는 미세 구조와 특성을 얻을 수 있습니다.

 

알루미늄, 구리 및 그 합금과 같은 비철금속의 열처리에 있어서 ED형 실리콘 탄화물 막대도 중요한 역할을 합니다.그들은 금속 재료의 가공 성능과 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다., 금속 재료의 특성에 대한 다른 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.
외부 지름
(OD, mm)
핫존
(HZ, mm)
추운 구역
(CZ, mm)
전체 길이가
(OL, mm)
저항 범위
(오름)
8 100~300 60~200 240-700 2.1-8.6
14 100~500 150 ~ 350 400~1200 0.7-56
16 200-600 200~350 600~1300년 0.7-4.4
18 200-800 200~400 600~1600년 0.7-58
20 200-800 250-600 700-2000년 0.6-60
25 200~1200 250-700 700~2600 0.4-5.0
30 300-2000 250-800 800-3600 0.4-4.0
35 400-2000 250-800 900-3600 0.5-3.6
40 500-2700 250-800 1000-4300 0.5-3.4
45 500~3000 250~750 1000-4500 0.3-3.0
50 600-2500 300~750 1200-4000 00.3-25
54 600-2500 300~750 1200-4000 0.3-3.0